1. אחסון והאכלה של חומרי גלם מבטון מאוורר: כל חומרי הגלם מועברים למפעל במשאית. אפר זבוב (או חול, אבקת אבן) ממוקם במרכז בחצר חומרי הגלם ומוזן להופרים בעת הצורך. מלט בשקיות או בתפזורת מאוחסן בממגורת המלט ומוזן לתוך הופרים בעת הצורך. כימיקלים ואבקת אלומיניום מאוחסנים בנפרד בממגורות כימיקלים ואבקת אלומיניום ומובלים לסדנת הייצור בנפרד בעת הצורך.
2. עיבוד חומר גלם של בטון מוגז/גוש בטון מאוורר: אפר זבוב (או חול, אבקת אבן) מוזן לטחנת הכדורים באמצעות מזין רטט אלקטרומגנטי ומסוע רצועות. האפר המעופף הטחון (או חול, אבקת אבן) נשאבים לאחר מכן למיכלי תרחיץ לאחסון. סיד מוכנס לתוך מגרסה הלסתות באמצעות מזין רטט אלקטרומגנטי ומסוע רצועות לריסוק. לאחר מכן, הגיר הכתוש מוזרם לממגורת אחסון הסיד באמצעות מעלית דליים, ולאחר מכן לתוך טחנת הכדורים באמצעות מסוע בורג. לאחר מכן, החומר הטחון מוזן לממגורת אצווה האבקה באמצעות מסוע בורג ומעלית דלי. כימיקלים נמדדים ידנית ביחס מסוים, מוכנים לתמיסות בריכוז מסוים ומאוחסנים במיכלים. אבקת אלומיניום מועברת ממחסן אבקת האלומיניום לבית המלאכה לייצור, מורמת על ידי מנוף חשמלי לקומה השנייה של מבנה האצווה, מוזגת למיקסר ומערבבת במים בכמות מדודה ליצירת תרחיף אבקת אלומיניום.
3. אצווה, ערבוב ויציקה של בלוק מאוורר: סיד ומלט מוזנים ברצף לסולם שקילה אוטומטי על ידי מסוע בורג מתחת לממגורת אצווה האבקה לצורך שקילה מצטברת. מסוע ברגים מתחת לאבנית מוסיף באופן שווה את החומרים למיקסר היציקה. אפר זבוב (או חול, אבקת אבן) ופסולת תפוחים נשקלים בגליל מדידה. לאחר שקלול כל החומרים והתבנית במקומה, ניתן להתחיל ערבוב תפוחים. התמיסה צריכה להגיע לדרישות התהליך (בערך 40 מעלות) לפני היציקה. אם הטמפרטורה אינה מספקת, ניתן להחדיר קיטור למיכל מדידת הסלורי לחימום. תרחיף אבקת האלומיניום מתווסף 0.5-1 דקה לפני היציקה.
4. אשפרה וחיתוך ראשוני של גושי בטון מאוורר: לאחר היציקה, התבנית נדחפת לתוך תא הריפוי הראשוני על ידי שרשרת מסוע להפקה ראשונית של גז והתייצבות. טמפרטורת החדר היא 50-70 מעלות, וזמן הריפוי הראשוני הוא 1.5-2 שעות (ניתן לוותר על תהליך זה בהתאם לתנאים גיאוגרפיים נוחים). לאחר ריפוי ראשוני, מסגרת התבנית והבילט מורמים יחד על ידי מנוף לחץ שלילי אל שולחן החיתוך שבו מונחת הצלחת התחתונה של החיטוי לפני כן. מסגרת התבנית מוסרת. לאחר מכן מכונת החיתוך מבצעת חיתוכים רוחביים ואורכיים וטוחנת את הקצוות דמויי הלחם של הבילט. מסגרת התבנית מורמת חזרה לרכב הובלת העובש לצורך ניקוי והסרת שומנים ידנית, ולאחר מכן מורמת חזרה אל רכב התבנית להרכבה ליציקה הבאה. הבילטים החתוכים, יחד עם הצלחת התחתונה של החיטוי, מורמים על ידי מנוף עילי על מכונית החיטוי ונערמים בשתי שכבות, עם ארבעה תומכים בין כל שכבה. כמה מכוניות אוטוקלאב מקובצות יחד. חומר הפסולת מהקצוות של הבילטים שנוצרו במהלך החיתוך נשלח למערבל ה-surry שליד מכונת החיתוך באמצעות מסוע בורג, שם מוסיפים מים להכנת פסולת דבל לשימוש במהלך אצווה.
5. חיטוי ומוצרים מוגמרים של גושי בטון מאוורר: לאחר שהבילטים מקובצים על קו החניה מול החיטוי, פתח את דלת החיטוי לפירוק. ראשית, השתמש בכננת כדי לשלוף את מכונית המוצר המוגמר מהחיטוי, ולאחר מכן השתמש בכננת כדי למשוך את המכונית המוכנה לאחיטוקלאב לתוך החיטוי לצורך ריפוי. המוצרים המוגמרים על המכונית מועלים למחסן המוצר המוגמר באמצעות מנוף גשר, ולאחר מכן מועברים לאזור אחסון המוצר המוגמר באמצעות מלגזות. המכונית הריקה והצלחת התחתונה של החיטוי מורמות בחזרה לקו החזרה, מנוקים, ולאחר מכן נמשכים חזרה אל מתלה הערימה על ידי כננת למחזור הבא.
